在工业焊接站气体检测的实际应用场景中,常见的就是由多尘导致的气体检测的种种问题。多尘导致气体检测仪进气口被灰尘堵塞而不能及时检测甚至不能检测环境气体,导致漏报;多尘导致传统催化原理检测仪不能正确标定;焊接伴生的气体会导致传统催化燃烧气体检测仪中毒……如果您真的在此种多尘工况下应用催化原理的检测仪,就会发现实际检测结果并不令人满意。

 作为市面上唯一一款SIL2高要求模式认证和具有SIL3能力的红外气体检测设备,特励达气体与火焰检测的GD10P刚好可以解决这个问题!GD10P采用了独特的固态红外光源。光学室配备了两个独立的红外硅酮(半导体)光源,使得其足够坚固和稳定,并且不受气体中悬浮灰尘的影响。宽大的光学腔体让 GD10P 可以容忍更多的灰尘,并能检测并发送两级不同警告级别的脏污报警,从而避免了“实时”维修的需要,减少了停线的可能。GD10P具有时刻进行“自动标定”的特性,从而节省了客户在维护上的投入。此外,高要求模式的GD10P检测精度高,而无需硬件冗余。使用GD10P,每个系统只需要一个探测器,而不是几个低要求模式 SIL2 的探测器,从而为用户节省下了的投入。GD10P 已被证明是多尘环境的理想选择。

至今,已有超过 100000 台GD10P 红外气体探测器在全球大规模安装和使用。

2021年, 特励达气体与火焰检测(Teledyne Gas & Flame Detection)对采用固态红外光源的红外气体检测仪GD10P进行了一次全面的更新和升级,增强了产品在 SIL2 高要求模式应用场景中的能力。作为产品持续改进生命周期的一部分,这是建立在 GD10P 在最恶劣应用环境中成功运行了大约 30 年的成熟现场经验基础上的, 也为 GD10P 5年整机,15年光学核心元件的质保期提供了更强大的支撑。

关于固态红外光源

与其他红外(IR)气体探测器相比,GD10P采用了独特的固态红外光源。GD10P光学室配备了两个独立的红外硅酮(半导体)光源,使得其足够坚固和稳定,也使得GD10P敢于承诺15年光学器件质保.与常规红外探测器通常只有2-3年保修相比,这也是GD10P的优势之一。得益 于防刮蓝宝石透镜(而非传统玻璃)等细节但关键的设计,GD10P还具有光学元件加热防冷 凝、HART接口、失效保护、增强自诊断、低维护要求等特性。

关于无需标定、高频测量

虽然每秒2-3次测量是许多红外气体探测器的标准,但GD10P每秒可以执行50次测量。更 多的采样意味着更少的误报、更高的准确率和更快的响应速度,从而潜在地降低客户运营成 本。更进一步,因为时刻在进行自校准,GD10P无需用户校准,“装上去就不用管”。相比之下,传统的红外气体探测器则需要每年校准一到两次

关于长寿命、迅速响应

GD10P源于石油和天然气行业的检测需求,由于其固态双光源技术,使其非常适合在酷 热、严寒或高湿环境中使用。而传统的替代品受到诸如振动、气流流速和环境(如热量和灰尘)等因素的负面影响,它们的塑料过滤器/烧结机可能会熔化或堵塞。与传统气体探测器相比,GD10P的计算寿命长达60年(与传统5年相比),甲烷的T90响应为1秒(与传统<8 或9秒相比

关于功能安全

虽然在建中的大多安全相关应用只要求“低要求模式”解决方案,但“高要求模式”安全关键应用正变得越来越普遍。高要求模式是指对安全相关系统的操作需求频率大于每年一次。一直走在前列的GD10P用长达8760个小时的验证证明其适用性和能力符合最新的SIL2第三方认证要求。

GD10P的新固件按照IEC61508第2版标准Route1S和Route1H对功能安全进行了评估。

· Route1S:避免(预防)要求和系统故障控制要求

· Route1H:基于硬件容错和安全故障分数概念

关于特励达气体与火焰检测(Teledyne Gas and Flame Detection)

Teledyne 气体和火焰检测提供完整的固定式和便携式工业气体和火焰检测解决方案,用于石化、发电、石油和天然气、食品和饮料、采矿和废水处理等多种行业。Oldham Simtronics、GMI 和 Detcon 品牌汇集了 100 多年的行业经验,不仅能提供标准产品也能提供定制化解决方案。相信我们,无论您身在何处, 随时随地感知安全。